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    為您講解塑膠異型材擠出工藝

    文章出處:本站原創 點擊: 發表時間:2020-05-16 14:20:53

    塑膠異型材擠出生產線按共擠材料的形成條件和成型狀態可以分為前共擠和后共擠兩類。前共擠是指兩種材料在擠出還未完成,產品還未成型的過程中實現復合成型;后共擠是指一種材料已成型之后,再與另一種材料實現復合成型。后共擠的優點在于對于廢舊材料能夠好的利用,經濟性較好。異型材擠出工藝按共擠材料的成型狀態可以分為前共擠和后共擠兩類。

        前共擠是指兩種材料在未成型的過程中實現復合成型;后共擠是指一種材料已成型之后,再與另一種材料實現復合成型。后共擠的優點在于能夠利用廢料,經濟性較好。異型材塑料擠出機工藝按擠出材質不同可以分為有機共擠和無機共擠兩類。有機共擠包含同材質前共擠和不同材質前共擠(如PMMA與PVC前共擠)以及軟硬PVC的后共擠;無機共擠可以分為鋁塑復合共擠和鋼塑復合共擠。
        異型材擠出生產線按生產和擠出產品的材質不同可以分為有機共擠和無機共擠兩種。有機共擠包含物質相同的前共擠(比如好的原材料,并添加復蘇的物質,終共擠)和不同的材料前共擠(如聚甲基丙烯酸甲酯和PVC共擠前)pvc管材生產線和軟硬聚氯乙烯的后共擠,無機共擠可分為鋁塑復合共擠鋼塑復合共擠。塑料擠出機工藝與傳統的前共擠(以下簡稱FCE)技術比較,具有工藝簡單、應用靈活、廢品率低、易于回收、粘接強度可控等顯著特點。
        目前該技術主要應用于制造帶密封條的門窗用異型材。傳統的前共擠塑料異型材擠出工藝技術是一次成型技術。由兩臺以上的擠出機向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料,這些熔體在成型模具中各自的流道內流動,然后在口模處匯合擠出,并在定型套中抽真空,冷卻定型。傳統的前共擠異型材擠出生產線是由兩臺以上的擠出機向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料,這些熔體有著不同的各自的流道在成型模具中內流動,然后在口模處交匯擠出,并在定型套中抽真空,冷卻定型。
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