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    塑料異型材彎曲變形的原因及處理

    文章出處:本站原創 點擊: 發表時間:2021-01-13 16:53:03

     塑料異型材彎曲變形,是在其擠出生產過程中最常見的質量故障。其嚴重往往因塑料異材結構和口模磨損程度不同而有所不同。如不采取相應措施處理,則不能生產出質量合格的異型材制品。

        一、擠出機全線的同心和水平度,是解決塑料異型材彎曲變形的前提條件
        擠出機、口模、定型模、牽引機,在生產前若不進行找正,造成幾者之間的同心和水平度差,塑料異型材形坯從口模擠出后,由熔融態向高彈態、玻璃態的逐步轉化過程中,在其彎曲應力作用下,必然發生彎曲變形。因此每更換一次模具,都應該對擠出機、口模、定型模、牽引機之間的同心度和水平度進行精確找正。
        二、處理口模出料不均,是解決塑料異型材彎曲變形的關鍵所在
        要處理口模出料不均,首先,應在擠出開機前,認真裝配口模,保證口模分流稚對中,各部位間隙均勻一致。在聯接口模模板、機頭與口模之間緊固螺栓時,施力要均恒。在擠出開機時如發現口模出料不均,應依據型坯彎曲變形方向,對應調整口模溫度。即降低型坯彎曲變形,承受拉伸應力一側的溫度,如調整無效,應停機重新分解、裝配或視情況修理口模。修理口模時,應依據物料偏流的方向和速度,采用“阻滯”和“疏導”的方法,對口模分漢稚或口模內壁頭部分流角度進行適當修整。修理口模,應依次漸進,且忌急于求成,修理過量。直至再次擠出開機時,口?;境隽暇鶆?,或采用調整噪能夠糾正口模偏流現象為止。
        三、采用定型模真空和冷卻方法調整,是解決塑料異型材彎曲變形的必要手段
        口模出料均勻或基本均勻,型坯通過定型模仍有發生彎曲變形的可能性。主要是定型模橫截面各個部位真空和冷卻不均所致。在解決其彎曲變形時,首先應加大型材承受拉伸應力一側軸向位置的冷卻水量與真空度,減少承受壓縮應力一側軸向位置的冷卻水量。當定型模內冷卻水量不足時,可采用加大定型和定型模之間外部冷卻水量。經調整無效時,應認真檢查定型模真空孔是否阻塞,疏通定型模真空孔,以增加承受拉伸壓力一側的磨擦阻力。如型材經定型模冷卻水槽后,仍存在微量彎曲變形缺陷,可通過定型臺尾部設置的遠紅外線加熱器,對型材乾地局部加熱矯正。
    塑料異型材
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